Oferujemy 30 kampanii mocno dotowanych
Wydarzenie potrwa tylko do marca, nie przegap go!
Wydarzenie potrwa tylko do marca, nie przegap go!
Kliknij na link na fb, a otrzymasz także bezpłatną 2-letnią gwarancję!
Nie masz profesjonalnego spawacza?
To nic.
Nawet początkujący, niemający żadnego doświadczenia w spawaniu, mogą wykonywać idealne spoiny za pomocą naszych spawarek laserowych.
Zazwyczaj wystarczy jeden dzień szkolenia, aby osiągnąć odpowiednie wyniki spawania.
Dlaczego spawanie laserowe?
7KW penetruje na głębokość 10-30 mm.
Dobre rezultaty bez podawania drutu
Łatwiej osiągnąć dobre wyniki nawet bez certyfikowanego spawacza.
Prawdziwe opinie od kupujących
Dzięki bardzo dużej intensywności naszego lasera o mocy 7000 W, miejsce łączenia elementów obrabianych osiąga temperaturę parowania, co powoduje głębokie spawanie.
Może jednocześnie wykonywać spawanie laserowe, cięcie, czyszczenie spoin i trawienie.
Moc do 7000 W
Do wykonania tych różnych prac nie ma potrzeby zakupu dodatkowego sprzętu, wystarczy jedna z innowacyjnych spawarek laserowych Makita 4 w 1, które mogą jednocześnie spawać, czyścić i ciąć.
Spójrz na to
Nasza prędkość spawania laserowego
Wyższa prędkość oznacza wydajniejsze spawanie i niższe koszty pracy!
W przeszłości spawarki laserowe były powszechnie używane do spawania stali nierdzewnej, stali węglowej i stopów aluminium.
Teraz nowym zastosowaniem spawarki laserowej będzie spawanie miedzi. Możliwe jest spawanie nawet różnych materiałów, na przykład spawanie miedzi ze stalą nierdzewną. Osiągnęliśmy również dobre wyniki spawania różnych materiałów.
Czyszczenie spoin przed lub po spawaniu jest częstą metodą poprawiającą jakość spoin i powierzchni.
Szerokość czyszczenia odległości do 80 mm, szerokość czyszczenia spoin do 10 mm
Zalety technologii czyszczenia laserowego w usuwaniu rdzy to duża prędkość czyszczenia, dobry efekt czyszczenia, brak dodatkowych zanieczyszczeń, precyzja i kontrola, brak materiałów eksploatacyjnych itp.
ZALETY PRZENOŚNEJ SPAWARKI LASEROWEJ
1. Spawanie na zewnątrz jest możliwe.
2. Duża prędkość spawania, 2~10 razy szybsza niż w przypadku spawania tradycyjnego.
3. Gładka i piękna spoina, duża głębokość, mały stożek, brak konieczności szlifowania, oszczędność czasu.
4. Brak odkształceń i śladów spawania, element spawany mocno.
5. W porównaniu ze spawaniem kontaktowym, spawanie laserowe bez elektrod pozwala na redukcję codziennych kosztów konserwacji i znacznie zwiększa wydajność pracy.
6. Spawanie cienkich blach ze stali nierdzewnej, blach żelaznych, blach aluminiowych i innych materiałów metalowych może być doskonałą alternatywą dla tradycyjnej technologii spawania łukiem argonowym i spawania elektrycznego.
Konstrukcja korpusu latarki i włożona soczewka ochronna
Podczas spawania lub cięcia laserem, zwłaszcza materiałów silnie odblaskowych, takich jak stopy aluminium lub stal węglowa, powstaje więcej odprysków.
Włożone soczewki ochronne można łatwo wymienić w celu wykonania serwisu lub rutynowej konserwacji, maksymalizując ochronę wewnętrznych lusterek przed skupianiem, odbiciami i kolimacją.
Przejście ze spawania laserowego na cięcie laserowe jest tak proste, jak wymiana dyszy spawalniczej na dyszę tnącą.
Jeśli musisz przejść ze spawania/cięcia laserowego na czyszczenie laserowe, możesz po prostu wymienić narzędzie do wkładania lustra skupiającego oraz dyszę czyszczącą i przejść bezpośrednio do usuwania metalu.
Cięcie stali nierdzewnej jest łatwe, można ciąć proste i zakrzywione linie lub dowolne inne kształty. Można ciąć także stal o grubości 0-30 mm.
Dysze do spawania laserowego obejmują zwykłe dysze spawalnicze i dysze spawalnicze do spawania strumieniowego.
Zaletą stosowanych przez nas dysz jest mniejszy strumień niż w przypadku dysz konwencjonalnych.
W zależności od materiału dostępne są dysze mosiężne i miedziane, przy czym dysze miedziane zapewniają lepsze odprowadzanie ciepła niż dysze mosiężne.
Posiada również najbardziej wiarygodny certyfikat bezpieczeństwa na świecie.
Posiada stabilną i dużą moc 7000 W i spawa z prędkością 30 m/min,
spawa stal nierdzewną, stal zwykłą, stopy aluminium i inne.
W przenośnej technologii spawania laserowego wiązka laserowa jest wykorzystywana jako źródło energii. Promienie lasera uderzają w spoinę i tworzą spoinę.
Nie tylko rozwiązuje problem tradycyjnego spawania, ale również zwiększa wodoodporność podczas pracy pod wodą i w deszczowe dni (całkowicie eliminując problem braku możliwości pracy w deszczowe dni i znacznie zwiększając wydajność pracy).